{"id":10165,"date":"2026-04-09T08:55:37","date_gmt":"2026-04-09T08:55:37","guid":{"rendered":"https:\/\/www.proefschriftmaken.nl\/portfolio\/ria-abdilla\/"},"modified":"2026-04-23T07:41:27","modified_gmt":"2026-04-23T07:41:27","slug":"ria-abdilla","status":"publish","type":"us_portfolio","link":"https:\/\/www.proefschriftmaken.nl\/en\/portfolio\/ria-abdilla\/","title":{"rendered":"Ria Abdilla"},"content":{"rendered":"","protected":false},"excerpt":{"rendered":"","protected":false},"author":8,"featured_media":12848,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","template":"","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"us_portfolio_category":[45],"class_list":["post-10165","us_portfolio","type-us_portfolio","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","us_portfolio_category-new-template"],"acf":{"naam_van_het_proefschift":"","samenvatting":"De groeiende consumptie en afnemende reserves van fossiele bronnen in combinatie met toenemende zorgen over hoge CO2 emissies hebben geleid tot een sterke groei in onderzoek en ontwikkeling naar hernieuwbare grondstoffen. In de afgelopen 2 decennia is de \u201cbiobased economie\u201d geopperd als alternatief voor de huidige, op fossiel gebaseerde economie. In toekomstige biobased economie\u00ebn zullen warmte, stroom, transportbrandstoffen en chemicali\u00ebn uit hernieuwbare bronnen zoals biomassa gemaakt worden. Dit moet zo effici\u00ebnt mogelijk gebeuren, dus met minimale afval productie en lage emissies van broeikasgassen. Met een geschatte jaarlijkse productie van 170x10^9 ton wordt biomassa beschouwd als de enige groene koolstofbron die voldoende beschikbaar is om fossiele bronnen (deels) te vervangen.\n\nE\u00e9n van de belangrijkste elementen in een biobased economie is een bioraffinaderij, waar biomassa wordt gescheiden in fracties die vervolgens worden omgezet met behulp van specifieke biologische, (bio)chemische, fysische en\/of thermische processen. Het doel is om middels duurzame en ge\u00efntegreerde processen laagwaardige biomassa om te zetten in hoogwaardige (industri\u00eble) tussen- en eindproducten (zoals brandstoffen, chemicali\u00ebn, materialen en energie). Bioraffinaderijen hebben, behalve de voeding, veel overeenkomsten met conventionele olieraffinaderijen en worden alom gezien als veelbelovende opvolgers daarvan.\n\nHoewel de belangrijkste drijfveer voor de transitie van olieraffinaderijen naar bioraffinaderijen de behoefte aan duurzame warmte, stroom en transportbrandstoffen is, is de productie van biobased chemicali\u00ebn ook zeer interessant. Biobased chemicali\u00ebn met een hoog derivatiserings potentieel door de aanwezigheid van meerdere functionele groepen worden platform chemicali\u00ebn genoemd. In de afgelopen twee decennia heeft de conversie van lignocellulose (hout-achtige) biomassa veel aandacht gekregen. Lignocellulose biomassa bevat ongeveer 30-60% cellulose en 20-40% hemicellulose, biopolymeren met C6 en C5 suikers. Een brede range aan platform-chemicali\u00ebn kan verkregen worden uit suikers, waarbij onze specifieke aandacht uitgaat naar 5-hydroxymethylfurfural (HMF).\n\nHMF is ge\u00efdentificeerd als \u00e9\u00e9n van de top platform chemicali\u00ebn vanwege de brede toepasbaarheid. HMF heeft zowel een aldehyde als een alcoholgroep en wordt typisch verkregen door zuur gekatalyseerde conversie van C6 suikers in water. De selectiviteit is echter een probleem en significante hoeveelheden aan bijproducten zoals levulinezuur (LA), mierezuur en een niet oplosbare fractie die bekend staat als \u201chumines\u201d worden gevormd. De productie van HMF op commerci\u00eble schaal bevindt zich nog in de kinderschoenen vanwege de hoge productiekosten als gevolg van hoge grondstofprijzen, lage opbrengsten en problemen met productscheiding. In water is D-fructose de optimale C6 voeding met een HMF opbrengst van circa 55 mol%, en dat is significant hoger dan bij gebruik van D-glucose (minder dan 10 mol% bij vergelijkbare condities). Echter, qua kostprijs geniet D-glucose de voorkeur. Oligo- en polysachariden en lignocellulose biomassa zijn tevens interessante HMF voedingen en bieden mogelijk substanti\u00eble economische en milieu voordelen. Identificatie van alternatieve kosteneffici\u00ebnte voedingen voor HMF-synthese is daarom van groot belang. Een ideale grondstof moet goedkoop zijn, in grote hoeveelheden beschikbaar zijn en een minimale of zelfs geen voorbehandeling vereisen. In dit proefschrift worden experimentele studies beschreven naar het gebruik van twee alternatieve suikerbronnen, namelijk pyrolytische suikers en diksap voor de synthese van platformchemicali\u00ebn via chemo-katalytische routes.\n\nPyrolytische suiker is een veelgebruikte term voor de in water oplosbare fractie van pyrolyse-oli\u00ebn. Deze oli\u00ebn worden geproduceerd uit biomassa via een thermische conversieroute die bekend staat als pyrolyse (450-600 \u00b0C, 1-2 s, in afwezigheid van zuurstof). Pyrolyse is een veelbelovende en veelzijdige technologie om de aanwezige suikerhoudende biopolymeren in lignocellulose biomassa te depolymeriseren en te concentreren. Pyrolyse-oli\u00ebn bevatten suikers met een laag molecuulgewicht zoals 1,6-anhydro-\u03b2-D-glucopyranose (bekend als levoglucosan), 1,6-anhydro-\u03b2-D-glucose (cellobiosan) en suiker oligomeren. Vooral levoglucosan (LG) is een interessante bron voor glucose (GLC). Diksap is een suikerstroom in een (conventionele) suikerbieten fabriek en bevat ongeveer 60-70% sucrose (SUC), een dimere suiker bestaande uit fructose (FRC) en GLC.\n\nDe belangrijkste doelstelling van het in dit proefschrift beschreven onderzoek is de ontwikkeling van methodologie om beide alternatieve voedingen effici\u00ebnt om te zetten in biobased platformchemicali\u00ebn, met de nadruk op HMF. Experimentele en kinetische studies zijn uitgevoerd en de effecten van proces-condities en katalysatoren op de HMF-opbrengst zijn in detail onderzocht. In sommige gevallen zijn de onderzoeken uitgevoerd op modelcomponenten om de complexiteit te verminderen. Hoofdstuk 2 tot en met 4 richten zich op studies met pyrolytische suikers als grondstof, terwijl in hoofdstuk 5 en 6 experimenten met diksap beschreven worden.\n\nIn Hoofdstuk 2 wordt een experimentele en kinetische studie beschreven van de omzetting van LG, de belangrijkste suiker in pyrolytische suikers, naar GLC. Zoals eerder vermeld, GLC is een belangrijke suiker die verder kan worden omgezet naar biobased chemicali\u00ebn, waaronder LA en HMF. Experimenten zijn uitgevoerd in water met twee Br\u00f8nsted-zuren (zwavelzuur en azijnzuur) als katalysator in een brede range van condities in een batchreactor (glazen ampullen). De effecten van de initi\u00eble LG-concentraties (0.1\u20131 M), zwavel- en azijnzuurconcentraties (respectievelijk 0.05\u20130.5 M en 0.5\u20131 M) en reactietemperatuur (80\u2013200 \u00b0C) zijn bepaald. De hoogste GLC opbrengsten zijn verkregen met zwavelzuur (98 mol%), terwijl de opbrengsten met azijnzuur als katalysator aanzienlijk lager waren (maximaal 90 mol%) door de vorming van bijproducten zoals onoplosbare polymeren (humines). Kinetische parameters zijn bepaald met behulp van een MATLAB-optimalisatie. Er werd een goede fit gevonden tussen experimentele data en het kinetische model onder de aanname dat de reactie eerste orde in LG is. De activeringsenergie\u00ebn waren respectievelijk 123.4 kJ mol-1 en 120.9 kJ mol-1 voor zwavelzuur en azijnzuur. De verkregen kinetische parameters zijn vervolgens gebruikt om de optimale reactiecondities voor LG hydrolyse naar GLC te bepalen.\n\nHet in hoofdstuk 2 beschreven onderzoek is uitgebreid met het gebruik van een vaste katalysator (Amberlyst 16) in plaats van zwavelzuur en azijnzuur. Systematische studies in batch en met een continue reactor zijn uitgevoerd en de resultaten zijn in hoofdstuk 3 beschreven. Massa transport limitaties in dit heterogene katalytische systeem zijn zorgvuldig onderzocht en verdisconteert in de kinetische modellering. In de batchopstelling zijn de effecten van de reactietemperatuur (352\u2013388 K), de initi\u00eble LG-concentratie (100\u20131000 mol m-3), de katalysatorlading (1-5 gew.%) en de roersnelheid (250-1000 rpm) op GLC opbrengst bepaald. De hoogste GLC-opbrengst was 98.5 mol% (388 K, 5 gew.% Amberlyst 16, CLG,0 = 500 mol m-3 bij een roersnelheid van 500 rpm en 60 min). Uit de batch-data zijn relevante kinetische parameters bepaald met behulp van een eerste-orde benadering met diffusie-limitiatie van LG in de Amberlyst-deeltjes. De activeringsenergie bleek 132.3 \u00b1 10.1 kJ mol-1 te zijn. Er was een goede fit tussen de experimentele data en het kinetische model, welke vervolgens ook met succes is toegepast voor het modelleren van de experimentele data verkregen in de continue opstelling. Experimenten in de continue opstelling bij lange runtijden (30 uur) laten zien dat de katalysatorstabiliteit goed is.\n\nTijdens de verwerking van pyrolytische suikers (hydrolyse gevolgd door conversieprocessen) ontstaan significante hoeveelheden vaste stof. Deze onoplosbare vaste bijproducten staan bekend als humines of biochar. In Hoofdstuk 4 wordt een experimenteel onderzoek beschreven naar de (katalytische) pyrolyse en waterstof behandeling van dergelijke humines met als doel de technisch-economische haalbaarheid van pyrolytische suikerconversies te verbeteren. Ter vereenvoudiging is een \u201cmodel humine\u201d gemaakt van een representatieve pyrolytische suiker door een pyrolytisch suikermonster gedurende 22 uur bij 130 \u00b0C onder atmosferische druk te verwarmen, gevolgd door een waterextractie bij 100 \u00b0C. Het onoplosbare residu na waterextractie is gebruikt als \u201cmodel humine\u201d voor verder onderzoek. Het is gekarakteriseerd met behulp van element analyse, GPC, TGA, HPLC, GC-MS, FT-IR en NMR. Het product is oplosbaar in typische organische oplosmiddelen (DMSO, THF, IPA), in tegenstelling tot typische humines verkregen uit GLC- en FRC-conversies, waardoor karakterisering met NMR en GPC mogelijk was. Uit de analyses blijkt dat de humines een oligomere structuur hebben (Mw is ongeveer 900 g mol-1), bestaande uit suiker- en furaanfragmenten gekoppeld aan onder meer (gesubstitueerde) alifatische estereenheden en daarnaast fenolische fragmenten met methoxygroepen. Het model humine is gebruikt als voeding voor katalytische pyrolyse en katalytische waterstof behandelingen. Pyrolyse van de humines is uitgevoerd in een mg-schaal PTV-GC-MS-eenheid bij 550 \u00b0C in de aan- en afwezigheid van een H-ZSM-5 (50) katalysator. Analyses tonen aan dat aromaten met een laag molecuulgewicht (benzeen-tolueen-xyleen-naftaleen-ethylbenzeen, BTXNE) worden gevormd in een opbrengst van 4.5 gew.% gebaseerd op humine voeding bij gebruik van de zeoliet. De katalytische waterstof behandeling is bestudeerd in een batch autoclaaf bij 350 \u00b0C gedurende 4 uur met isopropanol als oplosmiddel en waterstofdonor en met Pt\/CeO2 (4.43 gew.% Pt) als katalysator. Bij geoptimaliseerde condities werd 80% van de humine voeding omgezet naar een vloeibaar product. Deze vloeistof is in detail gekarakteriseerd met behulp van geavanceerde analytische technieken (b.v. GCxGC-FID) en hieruit bleek dat het aanzienlijke hoeveelheden fenolen en aromaten bevat (ongeveer 22% op basis van GC-detecteerbare stoffen in productolie). Deze bevindingen hebben implicaties voor de techno-economische levensvatbaarheid van pyrolyse olie bioraffinaderijen en laten zien dat potentieel hoogwaardige producten kunnen worden verkregen uit humine-achtige bijproducten.\n\nIn hoofdstuk 5 wordt een experimenteel onderzoek naar de conversie van diksap (een ruw SUC-rijk tussenproduct bij het raffineren van suiker) naar HMF met zwavelzuur als katalysator in een vloeistof-vloeistofsysteem beschreven. De reacties zijn uitgevoerd in batch en een continue microreactor. Als reactiemedium is water gebruikt, terwijl methylisobutylketon (MIBK) en 2-methyltetrahydrofuran (MTHF) zijn gebruikt als organisch oplosmiddel. Het toevoegen van zouten aan het systeem om de verdeling co\u00ebffici\u00ebnt van HMF te verbeteren is tevens onderzocht. Hoge selectiviteit en opbrengsten van > 90% (op basis van FRC) voor HMF zijn bereikt in een twee fase vloeistof systeem bij 150 \u00b0C met diksap als voeding, H2SO4 als katalysator en MTHF als het biologische verkregen extractie-oplosmiddel. Bij deze condities kan de conversie van GLC, naast FRC verkregen door SUC-inversie, beperkt worden tot < 10 mol%, wat terugwinning en verder gebruik van GLC mogelijk maakt. Vergelijkende experimenten met pure SUC resulteren in lagere HMF-selectiviteit (84 mol%) bij een conversie van > 95 mol% FRC, wat aantoont dat het gebruik van de diksap een interessante optie is voor HMF-productie.\n\nIn het laatste hoofdstuk (hoofdstuk 6) wordt een uitgebreide studie beschreven naar de conversie van diksap naar HMF. Het doel van deze studie was om vast te stellen waarom diksap in vergelijking met (pure) SUC betere prestaties geeft voor HMF-synthese. De experimenten zijn uitgevoerd in water in een batchreactor met SUC-oplossingen waaraan opzettelijk verontreinigingen zijn toegevoegd die typisch aanwezig zijn in diksap, zoals zouten en organische zuren. De experimentele concentratie-tijd profielen zijn gemodelleerd met behulp van kinetische expressies voor de individuele reacties om de waarnemingen te kwantificeren en om te concluderen welke van de verontreinigingen in het diksap verantwoordelijk zijn voor de goede prestaties van deze voeding voor de HMF-synthese. Gevonden is dat de hogere HMF-selectiviteit bij het gebruik van diksap voornamelijk het gevolg is van de aanwezigheid van sulfaationen in diksap wat in combinatie met zwavelzuur resulteert in onder andere onderdrukking van de afbraaksnelheid van HMF naar LA en humines.","summary":"The ever increasing global consumption of fossil resources, environmental concerns related to high CO2 emissions and diminishing petroleum reserves, have boosted research on renewable feedstocks. In the last two decades, the \u201cbiobased economy\u201d concept has been proposed as an alternative to the current fossil based economy. It involves the production of heat, power, transportation fuels and chemicals from renewable resources like biomass with a minimum of waste, resource optimization and low greenhouse gas (GHG) emissions. With an estimated annual global production of 170x10^9 ton, biomass is considered as the only green carbon resource available in high enough quantities to (partly) substitute fossil resources. One of the important elements in a biobased economy is the \u201cbiorefinery concept\u201d. It involves separation of the biomass into fractions that are converted using dedicated biological, (bio)-chemical, physical and\/or thermal processing. It aims to convert low-value biomass into high value (industrial) intermediates and final products (e.g. fuels, chemicals, material, energy) using sustainable and integrated processes. There are strong analogies between a biorefinery and conventional crude oil refinery regarding operation (not in feeds) and nowadays, biorefineries are strongly advocated.\n\nAlthough the main driver for the transition from fossil based refineries to biorefineries is the need for sustainable heat, power and transportation fuels, the production of biobased chemicals is also of high interest. Biobased chemicals with a high derivatization potential due to the presence of multiple functional groups are often addressed as platform chemicals. In the last two decades, the conversion of lignocellulosic (woody) biomass has received major interest. Lignocellulosic biomass contains about 30-60% cellulose and 20-40% hemicellulose, which are biopolymers containing C6 and C5 sugar units. A wide variety of platform chemicals can be obtained from sugars and among them, 5-hydroxymethylfurfural (HMF) is of our particular interest.\n\nHMF has been identified as one of the top platform chemicals due to its high versatility. HMF contains both an aldehyde and an alcohol group and is typically obtained by the acid-catalyzed conversion of C6 sugars in water. Unfortunately, selectivity is an issue and significant amounts of byproducts such as levulinic acid (LA), formic acid and insolubles known as humins are formed. The commercial scale production of HMF is still in a stage of infancy, due to the high cost of production, associated with low yields, and difficulties with product separation. In water, D-fructose is the C6 sugar feed of choice as it gives a maximum HMF yield of around 55 mol%, whereas for D-glucose, the yield under similar conditions is less than 10 mol%. However, D-glucose is preferred in terms of feedstock price. Oligo-and polysaccharides, as well as lignocellulosic biomass, are potentially interesting feedstocks for HMF and could offer substantial economic and environmental benefits. As such, the identification of alternative cost-efficient feeds for HMF synthesis is of high interest. An ideal feed should be inexpensive, relatively abundant and require minimum or even no pre-treatment before conversion. In this thesis, experimental studies on the use of two alternative sugar sources namely pyrolytic sugars and thick juice, for the synthesis of platform chemicals via chemo-catalytic routes are described.\n\nPyrolytic sugar is the commonly used name for the water soluble fraction of pyrolysis liquids, which are produced from biomass by a thermal conversion route known as fast pyrolysis (450-600 \u00b0C, 1-2s, in the absence of oxygen). Fast pyrolysis is as a promising and versatile technology to depolymerize and concentrate sugars from lignocellulosic biomass. Pyrolysis liquids contain low molecular weight sugars like 1,6-anhydro-\u03b2-D-glucopyranose (commonly known as levoglucosan), 1,6-anhydro-\u03b2-D-glucose (cellobiosan) and sugar oligomers. Levoglucosan (LG) in particular, is an interesting source for glucose (GLC). Thick juice is an intermediate sugar stream in a conventional sugar beet plant and contains approximately 60-70% of sucrose (SUC), a dimeric sugar of fructose (FRC) and GLC.\n\nThe main objective of the research described in this thesis is the development of synthetic methodologies to convert both alternative feeds to biobased platform chemicals, with an emphasis on HMF. Experimental and kinetic modeling studies were performed, and the effects of process conditions and catalysts on HMF yield were investigated in detail. In some cases, the studies were performed on model components to reduce complexity. Chapter 2 to 4 report studies using pyrolytic sugars as the feed while Chapter 5 and 6 report studies using thick juice.\n\nIn Chapter 2, experimental and kinetic modeling studies on the conversion of LG, the major sugar in pyrolytic sugars, to GLC are described. As before mentioned, GLC is an important building block sugar which can be further converted to biobased chemicals, among others LA and HMF. Experiments were conducted in an aqueous-acidic medium using two Br\u00f8nsted acids (sulfuric acid and acetic acid) as the catalysts under a wide range of conditions in a batch reactor (glass ampoule). The effects of the initial LG loading (0.1\u20131 M), sulfuric and acetic acid concentrations (0.05\u20130.5 M and 0.5\u20131 M, respectively), and reaction temperature (80\u2013200 \u00b0C) were determined. The highest GLC yields were obtained using sulfuric acid (98 mol%), whereas the yields were considerably lower for acetic acid (maximum 90 mol%) due to the formation of byproducts such as insoluble polymers (humins). Kinetic parameters were determined using a MATLAB optimization routine. A good agreement between experimental and model was obtained when assuming that the reaction is first order with respect to LG. The activation energies were 123.4 kJ mol-1 and 120.9 kJ mol-1 for sulfuric and acetic acid, respectively. The obtained kinetic parameters were then used to determine the optimum hydrolysis conditions for to convert LG into GLC.\n\nThe research described in Chapter 2 was extended to the use of a solid catalyst (Amberlyst 16) instead of sulfuric and acetic acid. Systematic studies in batch and in a continuous fixed bed reactor were performed, and the results are given in Chapter 3. Mass transfer limitations in this heterogenous catalytic system were carefully examined and accounted for in the kinetic modeling. In the batch setup, the effects of the reaction temperature (352\u2013388 K), initial LG intake (100\u20131000 mol m-3), catalyst loading (1\u20135 wt%), and stirring rate (250-1000 rpm) on GLC yield were determined. The highest GLC yield was 98.5 mol% (at 388 K, 5 wt% Amberlyst 16, CLG,0 = 500 mol m-3 at 500 rpm stirring rate and 60 min). From the batch data, relevant kinetic parameters were determined using a first order approach including diffusion limitations of LG inside the Amberlyst 16 particles. The activation energy was found to be 132.3 \u00b1 10.1 kJ mol-1. A good agreement between experiments and kinetic model was obtained, and the kinetic model was successfully applied to model the performance of the continuous setup. At a steady state in the continuous experiments, LG conversion (73 mol%) and GLC selectivity were in line with the kinetic model obtained in the batch reactor. Catalyst stability appears to be good, as shown by the experiments in the continuous packed bed reactor for up to 30 h times on stream.\n\nDuring the processing of pyrolytic sugars (e.g., hydrolysis and subsequent conversion processes), solid formation occurs to a significant extent. These insoluble polymer byproducts are known as humins or biochar. Chapter 4 provides an experimental study on the (catalytic) pyrolysis and hydrotreatment of such humins with the aim to improve the techno-economic feasibility of pyrolytic sugar valorizations. For simplification, a model humin was made from a representative pyrolytic sugar by heating a sample under atmospheric pressure at 130 \u00b0C, for 22 h in the absence of an acid catalyst followed by water extraction at 100 \u00b0C for 5 h. The insoluble residue obtained after water extraction was used as the model humin for further studies (termed as PS-humin). PS-humin was characterized by elemental analysis, GPC, TGA, HPLC, GC-MS, FT-IR, and NMR. In contrast to typical humins obtained from GLC and FRC conversions, PS-humin is soluble in typical organic solvents (DMSO, THF, IPA), allowing characterization by NMR and GPC. From the analyses, it appears that the humin is oligomeric in nature (Mw of about 900 g mol-1), consisting of sugar and furanic fragments linked with among others (substituted) aliphatic, ester units and, in addition, phenolic fragments with methoxyl groups. PS-humin was used as a feed for catalytic pyrolysis and catalytic liquefaction experiments. Pyrolysis of the humin was carried out in an mg scale PTV-GC-MS unit at 550 \u00b0C in the absence and presence of a H-ZSM-5-50 catalyst. Analyses show that low molecular weight aromatics (benzene-toluene-xylene-naphtalene-ethylbenzene, BTXNE) were formed in 4.5 wt % yield on feed intake. The catalytic liquefaction reaction was studied in a batch autoclave reactor at 350 \u00b0C, for 4 h using isopropanol as both the solvent and hydrogen donor and a Pt\/CeO2 (4.43 wt% Pt) catalyst. At optimized conditions, 80 wt% conversion of the humin feed to a product oil was achieved. The product oil from the reaction was characterized in detail using advanced analytical techniques (e.g., GCxGC-FID) and showed that the product oil contains high amounts of phenolics and aromatics (ca. 22 % based on GC detectables in product oil). These findings will have implications for the techno-economic viability of pyrolysis oil biorefineries, and show that potentially high value products can be obtained from humin type byproducts.\n\nIn Chapter 5, an experimental study on the conversion of thick juice (a crude SUC-rich intermediate in sugar refining) to HMF using sulfuric acid as the catalyst in a liquid-liquid system is described. The reactions were carried out in a batch reactor and in a continuous slug flow microreactor. Water was used as the reaction medium while methyl isobutyl ketone (MIBK) and 2-methyltetrahydrofuran (MTHF) were used as the organic extraction solvent. Addition of salts to the system to improve the partitioning of HMF was also considered. High selectivity and yields of > 90% (FRC based) for HMF were achieved in a biphasic reactor setup at 150 \u00b0C using thick juice as the feed with H2SO4 as catalyst and MTHF as the bioderived extraction solvent. At these conditions, the conversion of GLC obtained by SUC inversion was limited to < 10 mol %, allowing its recovery for further use. Interestingly, comparative experiments with purified SUC led to only 84 mol% HMF selectivity at > 95 mol% FRC conversion, showing that the use of the crude feedstock is of high interest and opens a new avenue for more cost-effective HMF production.\n\nIn the last chapter (Chapter 6), a comprehensive study on the conversion of thick juice to HMF is provided. The objective of this study was to identify the origin of the better performance of thick juice compared to (pure) SUC for HMF synthesis. The experiments were carried out in a batch reactor using aqueous SUC solutions with added contaminants typically present in thick juice such as salts and organic acids. The experimental concentration-time profiles were modeled using kinetic expressions for the individual reactions to quantify the observations and to conclude which of the contaminants in the thick juice are responsible for the better performance of this feed for HMF synthesis. It was found that the higher HMF selectivity obtained when using thick juice as the feed compared to pure SUC is mainly due to the presence of sulfate ions, which in combination with sulfuric acid result in a reduction of among others the rate of subsequent reactions of HMF to LA and humins.","auteur":"Ria Abdilla","auteur_slug":"ria-abdilla","publicatiedatum":"9 april 2026","taal":"EN","url_flipbook":"https:\/\/ebook.proefschriftmaken.nl\/ebook\/riaabdilla?iframe=true","url_download_pdf":"https:\/\/ebook.proefschriftmaken.nl\/download\/04c8f4fe-e24f-4463-8a75-79775c9a3ed5\/optimized","url_epub":"","ordernummer":"FTP-202604090847","isbn":"","doi_nummer":"","naam_universiteit":"Overig","afbeeldingen":12848,"naam_student:":"","binnenwerk":"","universiteit":"Overig","cover":"","afwerking":"","cover_afwerking":"","design":""},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.proefschriftmaken.nl\/en\/wp-json\/wp\/v2\/us_portfolio\/10165","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.proefschriftmaken.nl\/en\/wp-json\/wp\/v2\/us_portfolio"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.proefschriftmaken.nl\/en\/wp-json\/wp\/v2\/types\/us_portfolio"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.proefschriftmaken.nl\/en\/wp-json\/wp\/v2\/users\/8"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.proefschriftmaken.nl\/en\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=10165"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/www.proefschriftmaken.nl\/en\/wp-json\/wp\/v2\/us_portfolio\/10165\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":10168,"href":"https:\/\/www.proefschriftmaken.nl\/en\/wp-json\/wp\/v2\/us_portfolio\/10165\/revisions\/10168"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.proefschriftmaken.nl\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media\/12848"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.proefschriftmaken.nl\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=10165"}],"wp:term":[{"taxonomy":"us_portfolio_category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.proefschriftmaken.nl\/en\/wp-json\/wp\/v2\/us_portfolio_category?post=10165"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}